Pavimentazioni civili e industriali

Le pavimentazioni devono rispondere a requisititi specifici e particolari, soprattutto nel caso di utilizzi industriali, poiché strettamente legate alla tipologia di prodotto o di servizio realizzati all’interno dell’azienda.

La caratteristica che deve essere comune a tutte è in ogni caso la durabilità, studiata in base ai carichi in passaggio, in modo che la pavimentazione sia resistente alle tensioni e alle deformazioni.

Altre caratteristiche richieste, a seconda dei casi, sono la perfetta planarità, la resistenza all’abrasione, al deterioramento e all’invecchiamento. Ecco perché ogni soluzione deve essere valutata nello specifico e progettate a monte.

Questo vale anche per il pavimento civile, o residenziale, nel qual caso si dovrà procedere anche nella scelta delle finiture, prediligendo di volta in volta materiali resistenti, soluzioni confortevoli e che rispecchiano i canoni estetici dell’arredo, lasciando libertà all’interpretazione dei professionisti.

L’IMPORTANZA DEL MASSETTO

Le pavimentazioni vengono realizzate su un sottofondo, chiamato massetto, che deve essere piano e permettere l’applicazione di piastrelle e lastre di vario tipo.

Il massetto è fondamentale, poiché costruisce la base delle pavimentazioni. Il suo spessore può variare dai 4 agli 8 centimetri e ha lo scopo di rendere planare il solaio, la fondazione o la pavimentazione sottostante.

Composto generalmente da cemento, inerte e acqua, ingredienti che vengono dosati in base alla funzione che dovrà svolgere, può essere integrato di volta in volta da altri materiali, utili a rinforzarlo o ad alleggerirlo.

Chiamato anche caldana, il massetto viene costruito non solo per ripartire i carichi e sostenere la pavimentazione, ma anche per ospitare l’eventuale alloggiamento di tubazioni o cavi di servizio, inoltre svolge una funzione molto importante, come quella di isolare l’ambiente termicamente e acusticamente. Questo è possibile con l’applicazione di pannelli fonoassorbenti e isolanti termici.

SOLUZIONI DI FINITURA

Infine può essere finito e utilizzato come superficie di calpestio o rivestito con pavimenti di tutti i tipi. Tra i materiali più classici usati nelle pavimentazioni:

Ceramica

Disponibili piastrelle in monocottura, particolarmente resistenti alle abrasioni e al calpestio, o in gres porcellanato, piastrelle in prevalenza non smaltate a pasta chiara, o colorata con appositi pigmenti, estremamente compatte e ottenute per pressatura.

Per i camminamenti esterni è più adatto il clinker, ovvero piastrelle grezze, oppure smaltate in monocottura, a pasta variamente colorata e compatta, ottenuta grazie alla tecnica dell’estrusione in cui il materiale viene cotto ad alte temperature per un lungo tempo, in modo da renderlo resistente al gelo e all’abrasione. Questo tipo di piastrella è molto indicato per i pavimenti delle case al mare o di campagna.

Cotto

Le pavimentazioni in cotto sono composte da mattonelle non smaltate, fatte di un impasto di argilla rossa e porosa. In quelle “fatte a mano” l’argilla viene modellata e introdotta in singoli stampi di legno. Esiste però anche il cotto trafilato (semi-industriale): in questo caso il procedimento di lavorazione avviene tramite trafile per estrusione.

Legno

L’uso del legno nella pavimentazione nasce dall’esigenza di ottenere una superficie calda e apparentemente morbida, in grado di creare un’atmosfera famigliare negli ambienti. Garantisce un buon isolamento termico e acustico e offre una buona resistenza all’usura.

Il pavimento in legno dona a tutti gli ambienti bellezza e personalità: è un materiale vivo che affascina per i suoi mutamenti cromatici, che ne aumentano notevolmente la bellezza. Il pavimento in legno ha una lunga durata e con il passare del tempo assume un aspetto caratteristico e i piccoli segni diventano parte della sua storia.  Disponibile in una vasta gamma di formati, tipologie, essenze e finiture superficiali, deve essere scelto tenendo conto che con la luce si ossida e cambia tonalità.

Laminato

I pavimenti in laminato sono pavimenti flottanti composti da elementi modulari in doghe, o quadrotte, fissate fra loro e appoggiate al piano di posa tramite un materassino sintetico, che riduce il rumore del calpestio.

Si tratta di un pavimento che può essere posato o cambiato molto rapidamente e che è in grado di dare piacevolezza ad ogni ambiente, grazie alla ampia gamma di decori e colori che riproducono le venature del legno o disegni.

Resina

Le pavimentazioni e i rivestimenti in resina sono una nuova soluzione per assicurare la continuità perfetta, che significa incontamitabilità da muffe e agenti batterici. Assicurano inoltre la resistenza all’usura e si puliscono facilmente: tutte caratteristiche che fanno della resina un rivestimento perfetto in campo industriale, ma, negli ultimi anni, essa viene utilizzata anche in ambito domestico, grazie alla molteplicità di effetti estetici disponibili sul mercato.

Pavimento in resina

Tra le pavimentazioni che vengono utilizzate con maggior frequenza in questo ambito, vi sono le pavimentazioni continue monolitiche, che, disponibili oggi in ampia gamma, sono in grado di soddisfare le esigenze di qualsiasi settore produttivo, se realizzate da produttori specializzati sia nella realizzazione che nella posa.

Tra queste particolari pavimentazioni grande successo stanno riscuotendo quelle in resina. Si tratta di pavimentazioni continue e monolitiche, che devono essere preferibilmente fornite da aziende specializzate in grado di garantire prodotti con buone caratteristiche tecniche e dalla gradevole resa estetica.

Esse si presentano con una superficie semiopaca, che viene applicata attraverso le tecnologie delle malte semilivellanti. Sono pavimenti con  finitura antisdrucciolo, con notevole resistenza chimica e meccanica; per questo possono essere utilizzati sia nei reparti produttivi dell’industria farmaceutica, che cosmetica o chimica.

Per gli stessi motivi vengono utilizzati anche nell’industria delle bevande gassate, dei vini e dei liquori, nei pastifici, nei biscottifici e in tutte quelle aziende che producono conserve alimentari, gelati e succhi di frutta.

Un pavimento in resina garantisce notevoli prestazioni tecniche e sorprendenti risultati estetici

I vantaggi di questo tipo di pavimentazione sono:

• può essere realizzata sia su nuovo che su pavimento esistente
• è un prodotto inodore
• è pedonabile dopo 6-8 ore e utilizzabile con veicoli gommati dopo 12-24 ore
• non contiene solventi
• ha un buon effetto antisdrucciolo

Le pavimentazioni in resina possono essere trattate anche in maniera speciale, in modo da poter sopportare sollecitazioni chimiche e meccaniche molto elevate.

Anche in questo caso si tratta di pavimentazioni continue e monolitiche con superficie uniforme, che vengono applicate attraverso le tecnologie delle malte spatolate.

Vengono utilizzate in questo caso resine che detengono buone caratteristiche antisdrucciolo e soggette a forti azioni combinate di natura chimica e meccanica, che sono adottate spesso dall’industria chimica, del latte e dei suoi derivati e dalle birrerie.

In questo caso i vantaggi sono:

• resistenze chimiche eccellenti
• temperatura d’esercizio fino a 100° C
• totale assenza di solventi
• facilmente pulibile con acqua in pressione e vapore
• utilizzabile da veicoli gommati dopo 4-6 ore
• elevato effetto antisdrucciolo
• inodore

METODOLOGIA D’INTERVENTO PER IL RECUPERO DI PAVIMENTAZIONI ESISTENTI

La pavimentazione in resina può essere anche una valida soluzione per il recupero di pavimentazioni usurate preesistenti.

In questo caso si interviene attraverso una prima fase di rimozione delle zone di rilievo, che avverrà con scarifica sino ad una quota di 0,5 centimetri della pavimentazione. Dopo di che si dovrà passare alla pulizia delle polveri mediante aspirazione e all’applicazione, a rullo, di primier in ragione di 300 grammi al mq.

Dovrà poi essere applicata una seconda mano di resina epossidica, per l’adesione, costituita da un impasto di resina epossidica bicomponente senza solvente con quarzi selezionati, che verrà stesa su una superficie ancora fresca per la formazione di un multistrato di 2,5-3 millimetri.

Entro 24 ore si procederà alla carteggiatura della superficie e all’aspirazione delle polveri con successiva saturazione di formulato epossidico bicomponente pigmentato. Successivamente si procederà all’applicazione di resina di finitura, alla formazione dei giunti di contrazione o di controllo e alla successiva sigillatura con resine poliuretaniche monocomponenti.

RESINE PER L’EDILIZIA RESIDENZIALE

Le resine stanno inoltre prendendo piede anche nel settore residenziale. La loro superficie continua, la loro resistenza agli agenti chimici e al carico e l’ottima conducibilità che le rende adatte all’utilizzo del riscaldamento radiante, sono elementi che le avvantaggiano sul mercato delle pavimentazioni, assieme alla possibilità di ottenere realizzazioni uniche, assolutamente particolari.

I pavimenti in resina infatti non si limitano al monocolore, ma possono essere realizzati con misture fino a cinque colori, che, venendo stese a mano, formano ogni volta una pavimentazione unica e irripetibile.

Infine devono essere sempre utilizzate resine all’acqua ed è indispensabile in ogni caso che vengano stese in presenza di una barriera a vapore.