zincheria

I metodi protettivi preferibili sono quelli elettrochimici, in cui supporto e copertura vengono a fondersi in un’unica struttura, garantendo così le condizioni di aderenza, impermeabilità, resistenza e flessibilità della protezione. I metodi elettrochimici si fondano sullo stesso meccanismo del fenomeno della corrosione, infatti contrastano il fenomeno impedendo la perdita di elettroni, lasciando che un metallo meno pregiato venga corroso proteggendone un altro.Lo zinco è un materiale che, applicato all’acciaio, garantisce un’ottima barriera contro la corrosione, infatti detiene ottime qualità di aderenza, impermeabilità, resistenza all’abrasione e alla corrosione chimica.Può essere applicato attraverso differenti metodologie e in fasi diverse della produzione dei manufatti.
Metodi di Zincatura:-    Sherardizzazione: procedimento per rivestire con uno strato uniforme di zinco manufatti in ferro ad una temperatura inferiore rispetto a quella di fusione dello zinco stesso. Il processo avviene sottoponendo gli oggetti ad una rotazione assieme a polvere di zinco commerciale (contiene l’82-85% metallo). La rotazione avviene dentro un cilindro scaldato all’esterno fino ad una temperatura di circa 320-400° C.Si effettua solo allo scopo di rivestire il metallo trattato con un deposito ad alto tenore di zinco, che protegge il metallo dalla corrosione. Si caratterizza dal fatto che lo strato è costituito da una lega ferro-zinco a concentrazione di ferro decrescente verso la superficie. Lo strato appare chiaro, pulito, continuo e deve possedere spessore costante.
Zincatura a spruzzo: con spruzzatori a forma di pistola che funzionano ad aria compressa. Il procedimento sta nel polverizzare lo zinco ed eventualmente nel fonderlo con l’ausilio della fiamma a gas. Tra i vantaggi di questo metodo, la possibilità di attuarlo con apparecchiature maneggevoli e leggere utilizzabili in cantiere e in officina e di trattare pezzi di qualsiasi dimensione. Inoltre in questo caso la temperatura non si eleva mai oltre gli 85°C, per cui non si rischia la deformazione del pezzo trattato. Si ottengono, inoltre, notevoli qualità fisiche e protettive del rivestimento, con una protezione contro la corrosione di eccellente durata. Tra i manufatti trattati in questo modo: alti forni, ponti, carpenterie varie, strutture saldate.

Zinco

Zincatura  a caldo o galvanizzazione: processo di rivestimento con uno strato di zinco di articoli in ferro e in acciaio, attraverso l’immersione in bagno di zinco fuso. I rivestimenti che si ottengono sono costituiti da più stati di leghe zinco e ferro, che vengono chiamati “gamma”, “delta”, “zeta” ed uno stato esterno di zinco praticamente puro, “eta”, che conferisce al rivestimento un aspetto metallico brillante. Grazie a questo processo si ottiene un rivestimento di eccezionale continuità che protegge gli articoli in acciaio in tutta la loro integrità, ricoprendo tanto le superfici esterne, che quelle interne. I principali vantaggi sono la durata eccezionale, la resistenza meccanica elevata, la protezione integrale dei pezzi, sia interna, che esterna, l’assenza di necessità di manutenzione, o comunque la necessità di interventi molto rari.
Zincatura elettrolitica: trattamento di tipo acido, ovvero il deposito di zinco sui metalli avviene per elettrolisi e la sua durata nel tempo dipende innanzitutto da una buona preparazione superficiale del metallo da trattare, che deve essere sottoposto ad una presgrassatura chimica a caldo, a un decapaggio in acido cloridrico, poi ad una sgrassatura elettrolitica ed infine ad una neutralizzazione. Solo a questo punto è possibile immergere i pezzi nel bagno di zinco per una durata variabile in funzione dello spessore da depositare. Una volta zincati, vanno passivati nella colorazione richiesta, dal tipo di passivazione dipende molto la durata della zincatura nel tempo.