tipi di copertura

Il problema della sicurezza nei cantieri è oggi prioritario; organi preposti e operatori di settore sono sempre più attenti a rintracciare sistemi garantiti che possano indurre l’aumento della sicurezza dell’operatore e la conseguente diminuzione degli infortuni in cantiere.

Una delle attività più studiate dagli addetti, visto i rischi a cui è esposta, è quella della manutenzione in aree pericolose quali le coperture.

IL CONTESTO DELLA MANUTENZIONE IN COPERTURA

Come è ben comprensibile il costo degli interventi di manutenzione ordinaria su una copertura può essere contenuto al punto da non consentire l’installazione di sistemi di protezione collettiva; ecco perché la normativa ha previsto la possibilità dell’utilizzo di sistemi di protezione fissi ed individuali, che una volta installati permettono di perseguire, con estrema semplicità di utilizzo, l’obiettivo della sicurezza nel caso di lavorazioni o manutenzioni che altrimenti sarebbero estremamente rischiose.

SISTEMI INTEGRATI ALLA COPERTURA

Giampiero Morandi, amministratore unico di Sicurpal, azienda tra le prime in Italia a produrre sistemi di manutenzione in sicurezza per coperture e società che si distingue per il proprio impegno nella diffusione di una cultura per la sicurezza del lavoro e delle manutenzioni in copertura, ritiene inoltre che “sia opportuno e indispensabile inserire nel progetto stesso della copertura anche quello che riguarda i sistemi fissi anticaduta e le linee vita”.

All’interno della progettazione tecnica verranno presi in considerazione alcuni aspetti fondamentali al momento dell’intervento: le vie e le modalità di accesso alla copertura, il percorso di transito sulle varie parti (orizzontali e verticali) di copertura, la conformità alla norma UNI EN 795 dei prodotti di protezione contro le cadute dall’alto con relativa verifica strutturale degli ancoraggi prevista dalla norma stessa; inoltre deve essere presentato anche un elaborato grafico che indichi con precisione i punti di accesso, transito e installazione del sistema anticaduta.

PROGETTAZIONE E MONTAGGIO: ECCO COSA SERVE

Addentrandoci nell’ambito pratico, cosa comporta il progetto e il montaggio di una linea di vita?

tipi di copertura

Il progetto comprende la segnalazione del punto d’accesso alla copertura, dei punti di transito sulle varie parti della copertura, del corretto posizionamento dei pali di ancoraggio, del percorso della linea di vita e dell’effetto pendolo. Devo inoltre contenere la verifica strutturale dei punti in cui vengono fissati i vari pali, compresa la verifica del sistema di fissaggio alla e della struttura (barre con fissaggio chimico, tasselli meccanici, viti da legno, piatti e contro piastra con barre filettate).

Per eseguire il progetto correttamente è indispensabile scegliere prodotti certificati UNI EN 795 completi di manuale tecnico d’installazione e d’uso e contenenti i dati richiesti dalla norma e provenienti dai test di omologazione: carichi alle estremità, freccia, lunghezza massima della campata, numero massimo delle persone che possono utilizzare la linea, caratteristiche tecniche, tipo e uso dell’assorbitore secondo la tipologia della copertura. Il progetto deve essere firmato da un tecnico abilitato per la verifica dei carichi strutturali.

Valutare attentamente la scelta del prodotto considerando i rischi della copertura, il problema estetico e l’ottimizzazione della sicurezza durante le fasi di lavoro.

Il montaggio deve essere eseguito da un’azienda certificata, autorizzata e formata dal produttore al montaggio della linea di vita. Al termine del montaggio deve essere redatto il certificato di corretto montaggio in conformità al progetto e al manuale di montaggio del produttore, che dovrà essere firmato dal responsabile dell’impresa che ha eseguito il lavoro.

Il progetto, i manuali, le certificazioni dei prodotti e di corretto montaggio devono poi entrare e far parte del “Fascicolo del Fabbricato” ed essere messe a disposizione di chi utilizzerà il sistema.

Immagini concesse da SICURPAL

Sistemi per la sicurezza sul lavoro

Lavorare sulle coperture è una tra le attività più pericolose in assoluto, perché il lavoratore non è in grado di percepire i rischi prima del loro verificarsi ed è per questo che tali rischi devono essere preventivamente evitati attraverso adeguate misure di protezione, che hanno il compito di tutelarlo in ogni istante dell’attività lavorativa che si svolge in quota. Secondo le norme vigenti, infatti, il tempo di esposizione del lavoratore a tale rischio, senza protezioni, deve essere pari a zero.
L’argomento merita estrema attenzione, visto che i motivi di infortunio sono piuttosto banali a dirsi, ma a quanto pare, inevitabili. Innanzitutto tra i vari casi si riscontra una alta probabilità di cadute causate da inciampo, da scivolamento o da perdita dell’equilibrio, ma vi è anche la possibilità che si verifichi uno sfondamento del tetto e, ancora, che l’operatore cada oltre il bordo della copertura.
Questi rischi vengono rilevati sia nelle attività edili di rifacimento dei tetti, sia nelle attività di smontaggio e demolizione, ma anche nelle normali attività di ispezione, di manutenzione e di pulizia, tanto più che quest’ultime vengono spesso condotte da personale non specializzato. Ognuna di queste attività, proprio per i motivi sopraccitati, deve infatti essere condotta a seguito di una pianificata valutazione del rischio e con l’adozione delle misure di sicurezza richieste, anche e tanto più se si tratta di lavori di breve durata.

Attualmente le normative sulla sicurezza (DLgs 626/94 – DLgs 494/96 – DLgs 528/99 DLgs 235/03) obbligano il datore di lavoro a prendere provvedimenti in materia di protezione contro i pericoli di caduta dalle coperture, in ogni fase di lavoro e per la manutenzione delle stesse.
Le istituzioni stesse sembrano essere più sensibili al tema, visto che crescente è anche l’interessamento delle regioni e dei comuni e che spesso le amministrazioni locali si sono fatte promotrici di leggi mirate e dettagliate, volte a stabilire obblighi già in fase di progettazione delle coperture, per richiedere la predisposizione di sistemi anticaduta.
La Regione Lombardia, la Regione Toscana e il Trentino Alto Adige, sono per esempio all’avanguardia in materia e addirittura capeggiano la graduatoria delle regioni intervenute con leggi specifiche per porre la parola fine a questi gravi infortuni; in Emilia Romagna, città come Reggio Emilia e Modena, sulla scia di questi importanti esempi, hanno modificato i propri regolamenti edilizi, rendendo finalmente obbligatoria la sicurezza in copertura.
Detto questo, c’è da aggiungere che, una volta approvata una norma e resa operativa, è necessario trovare sistemi e prodotti che possano aiutare l’operatore a rispettarla. Il mercato, del resto, che per sua natura è attento ai bisogni del potenziale cliente, offre già una gamma di prodotti in grado di superare il problema e di garantire la sicurezza su ogni tipo di copertura.
Attualmente la maggiore difficoltà, da parte dell’acquirente, del costruttore o del progettista, consiste nell’identificare correttamente quali siano i prodotti certificati e di migliore qualità, affinché possano in futuro essere utilizzati con estrema tranquillità, garantendo la massima protezione in caso di caduta nel vuoto e la massima durata nel tempo.

La presenza di prodotti idonei non è però sufficiente ad arginare il problema, poiché, come già accennato sopra, spesso la difficoltà più grande consiste nella mancata informazione e, in questo caso, nella mancata informazione sulle caratteristiche dei sistemi certificati.
Spetta agli enti preposti e ai tecnici adoperarsi per informare gli operatori al fine di accrescere la cultura nei confronti della sicurezza in copertura, poiché sono la corretta conoscenza e l’informazione puntuale a rappresentare i metodi più efficaci per sanare la situazione e per indirizzare l’utilizzatore su prodotti di qualità affidabile.
Può infatti succedere che in questo nuovo mercato vengano proposte soluzioni che risultano meno dispendiose, rispetto ad altre, ma che non sono in grado di garantire il risultato. In questo caso vi è il rischio che l’operatore si trovi a lavorare con sistemi non idonei e, il più delle volte, non a norma, ovvero sistemi di scarsa durata e poco efficaci al fine della sicurezza.

Il progettista, per creare un corretto sistema di ancoraggio, deve valutare la rispondenza del prodotto alla norma UNI EN 795

Ecco perché il progettista, nel creare correttamente un sistema di ancoraggio, dovrebbe valutare un prodotto, secondo questi criteri:

• che sia a norma UNI EN 795, in Classe A e C
• che permetta un facile utilizzo all’addetto ai lavori
• che possa permettere di raggiungere ogni punto della copertura
• che dia la possibilità di lavorare senza ostacoli e difficoltà

Il rischio più grave della mancata presenza di una di queste condizioni è che l’operatore potrebbe rifiutarsi di utilizzare il sistema, rinunciando in questo modo alla sua personale sicurezza.Del resto la conoscenza e la rispondenza alla norma UNI EN 795 del Maggio 1998 è essenziale, visto che essa specifica i requisiti, i metodi di prova, le istruzioni per l’uso e la marcatura di dispositivi di ancoraggio progettati esclusivamente per l’uso con Dispositivi di Protezione Individuale (DPI) contro le cadute dall’alto.