Immagini concesse da PALLADIO

Le pensiline sono strutture in alluminio e policarbonato o polimetilmetacrilato che hanno il compito di proteggere precisi spazi esterni dagli agenti atmosferici, creando zone di sosta per l’attesa o per lo svolgimento di attività all’aperto. Si utilizzano con più frequenza in ingressi di case, uffici e condomini, ma anche per coprire cancelli, camminamenti, balconi e scale e in aree più estese per la creazione di aree magazzino.

Si tratta per lo più di strutture che vengono realizzate su misura – anche se esistono sistemi modulari più veloci e convenienti – e per questo possono essere integrate in differenti contesti. Grazie alla gamma di soluzioni estetiche oggi proposte dalle aziende specializzate in questo comporto, è possibile infatti adeguarsi alle esigenze strutturali ed estetiche di ogni committenza.

Pensilina

Il loro compito principale è quello di proteggere dalla pioggia e dalla neve, ma vi sono attualmente dei materiali specifici che permettono di riparare anche dall’irraggiamento dei raggi UV, senza limitare la trasmissione della luce. Si tratta di pensiline costruite con lastre opaline o fumè bronzo, in policarbonato compatto (PC) e alveolare (PCA) o in polimetilmetacrilato (PMMA), che vengono utilizzate anche per riparare dai raggi del sole, con lo stesso risultato prodotto dalle tende, ma garantendo, a differenza di queste ultime, il vantaggio di far filtrare la luce in maniera uniforme e diffusa, eliminando il contrasto tra zona d’ombra e di luce.

Anche la scelta dei profili è molto importante. Possono essere in acciaio, ma è più frequente l’utilizzo dell’alluminio, e devono essere realizzati per trattenere le lastre di metratura anche nella loro dilatazione. Inoltre devono poter raccogliere ed evacuare eventuali infiltrazioni d’acqua, in modo da non produrre problemi di manutenzione nel tempo.

UNO SGUARDO AI MATERIALI

LASTRE COMPATTE IN POLICARBONATO

La lastra compatta in policarbonato, rispetto ad altri materiali, offre le migliori soluzioni nel settore delle vetrature, in particolar modo nel caso in cui siano richieste sicurezza e resistenza all’impatto. La coestrusione di uno strato protettivo anti UV sulla superficie della lastra compatta in policarbonato elimina il 98% del passaggio della radiazione ultravioletta e previene l’ingiallimento, nonché la perdita di resistenza meccanica della lastra.

CAPPOTTINA

LASTRE ALVEOLARI IN POLICARBONATO

LASTRE MODULARI AD INCASTRO IN POLICARBONATO: sono realizzate in policarbonato alveolare, disponibili in diversi passi: 500 e 1270 mm; sono un prodotto ideale per la realizzazione di controsoffittature interne di fabbricati industriali. In fase di estrusione vengono prodotte con un sistema particolare ad incastro, che ne facilita l’applicazione e le rende gradevoli alla vista, poiché elimina il ricorso ai profili di giunzione.

A richiesta si possono ottenere lastre con leggera precurvatura per limitare deflessioni in caso di adattamenti a larghezze di controsoffittature particolarmente elevate. Le lastre modulari garantiscono un’ottima proprietà termoisolante e una buona trasmissione luce e sono un complemento importante nell’ambito della finitura e per la maggior coibentazione interna delle coperture con lastre ondulate traslucide e con lastre grecate traslucide.

LASTRE ALVEOLARI IN POLICARBONATO CON SUPERFICIE ESTERNA RINFORZATA:

PENSILINA

la caratteristica fondamentale delle lastre “rinforzate” in policarbonato alveolare consiste nell’unione delle doti di resistenza di una lastra compatta con le proprietà strutturali della lastra alveolare in policarbonato. Le lastre rinforzate hanno uno spessore di 10 mm e sono a doppia camera. Nello specifico hanno uno spessore rinforzato nel lato superiore esterno e una protezione coestrusa ad altissima concentrazione di assorbitori UV, che conferiscono proprietà fisiche, termiche e soprattutto meccaniche, nettamente superiori a qualsiasi altra lastra attualmente in commercio.

LASTRE ALVEOLARI IN POLICARBONATO FORMATI DA MM 2100E MM 1250: la caratteristica fondamentale delle lastre alveolari in policarbonato consiste nel mantenimento delle proprietà meccaniche entro un ampio campo di temperatura. 
La prolungata esposizione ad alte temperature non altera l’elevata resistenza e la rigidità, infatti, ad una temperatura di 82°C di esposizione continua, la materia prima, e quindi anche le lastre alveolari in policarbonato, conservano l’ 85% del loro modulo in flessione, calcolato a temperatura ambiente. Inoltre la protezione UV è ottenuta con uno strato coestruso speciale, che non causa variazioni apprezzabili delle proprietà meccaniche e termiche durante l’esposizione alla radiazione solare diretta o ad altre sorgenti di luce UV. 
Le lastre alveolari consentono inoltre di ottenere un risparmio energetico che raggiunge valori del 50% rispetto ai materiali tradizionali a singolo strato. I benefici aumentano quando le lastre alveolari in policarbonato vengono utilizzate come parte esterna o interna delle metrature tradizionali.

Immagini concesse da METAL ENGINEERING

Il settore immobiliare, nella sua frangia più avanzata, si sta oggi indirizzando sempre più verso nuovi metodi costruttivi, prediligendo tra tutti il sistema costruttivo a secco, soprattutto per quanto riguarda l’edilizia industriale e per il terziario. Si tratta di una svolta epocale, che rivoluzionerà il modo di concepire l’azione stessa del costruire, coinvolgendo l’intera filiera dell’edilizia: dal legislatore, al progettista, dal produttore e al costruttore. Ma di cosa si tratta e perché viene considerata la tecnica costruttiva del futuro?

Design e metal engineering

UN NUOVO SISTEMA COSTRUTTIVO

Innanzitutto il sistema costruttivo a secco si contrappone alle tecniche costruttive tradizionali, che impiegano leganti, come malte, cementi, colle, ecc., poiché le strutture vengono assemblate meccanicamente in cantiere a strati funzionali.

Questo metodo d’intervento presuppone che tutti i componenti da assemblare vengano direttamente forniti, secondo progetto esecutivo, da fabbriche specializzate e siano quindi, una volta confluiti in cantiere, già collaudati e dotati di certificazione.

Il cantiere diventa quindi luogo dell’assemblaggio di componenti di alta qualità, in cui operai specializzati compongono quello che è un “sistema meccanico”, progettato a priori dal progettista e realizzato da aziende specializzate.

PIÙ SPAZIO AD ACCIAIO E ALLUMINIO

Uno dei vantaggi delle costruzioni a secco è la mancanza del vincolo al laterocemento, con la conseguente possibilità di spaziare nell’utilizzo di nuovi materiali. Se il calcestruzzo per esempio è conveniente per fondamenta e pilastri, l’acciaio è principalmente impiegato per le connessioni e le parti strutturali, ma anche per scale e pensiline, l’alluminio per gli infissi e la facciata e, assieme al legno e al vetro, è utilizzato anche per i rivestimenti.

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LA STRADA DELLA PREFABBRICAZIONE

Il sistema a secco si fonda sulla prefabbricazione e, in quanto tale, presuppone che i componenti vengano fabbricati tutti in stabilimento con precisione e controllo. Questo consente di avere una previsione sui tempi e sui costi di realizzazione.

La prefabbricazione consente inoltre di ottenere i singoli componenti completi di impianti e rivestimenti.

Una volta realizzato il progetto, e sviluppato il progetto esecutivo, viene lanciata la produzione di tutte le parti necessarie, che possono essere costruite contemporaneamente, ottimizzando i tempi di consegna in cantiere. Questo consente il montaggio della costruzione completa in tempi ridottissimi, vantaggio che viene amplificato peraltro dalla mancanza delle fasi di asciugatura.

VANTAGGI TANGIBILI

Attraverso questo metodo è possibile inoltre rispondere con flessibilità alle esigenze estetiche dei progettisti, poiché è per definizione versatile e pensato per rispondere alle differenti necessità compositive.

Ma i vantaggi non finiscono qui, poiché si tratta oltretutto di sistemi avanzati anche dal punto di vista del risparmio energetico e quindi già predisposti, sia per quanto riguarda l’isolamento termico e acustico, sia per quanto riguarda l’impiantistica, ad ottimizzare i consumi energetici e a produrre energia da fonti rinnovabili. Insomma si tratta di un sistema che pensa a priori al comfort di chi abiterà l’edificio e ai suoi consumi.

UNA CRESCITA SORPRENDENTE

La fortuna che il metodo costruttivo a secco sta avendo in Italia è dettata dall’unione di più fattori.

Innanzitutto oggi è richiesto in maniera crescente il rispetto dei tempi di consegna da parte del committente e il rispetto dei costi di produzione, e ciò non sarebbe possibile se non attraverso questo sistema produttivo. Inoltre la difficoltà a reperire manodopera specializzata nelle tecniche costruttive tradizionali, sposta l’interesse su nuove soluzioni, più snelle, immediate e controllabili.

L’aumento delle installazioni impiantistiche, inoltre, e la conseguente necessità di trovare dei metodi per semplificarne la manutenzione o la riparazione, richiede la costruzione di sistemi flessibili, snelli, facilmente ispezionabili.

Design e metal engineering

SOLUZIONI PER LA SOSTENIBILITÀ

A tutto ciò si aggiunge l’alto grado di sostenibilità di questi edifici, poiché i consumi energetici sono calcolabili e controllabili in ogni loro fase di vita: dalla nascita dei suoi componenti, all’assemblaggio, dalla gestione dell’edificio, alla sua demolizione. Tutto questo senza rinunciare agli stili dell’architettura contemporanea.

Esistono alcuni punti fondamentali che devono essere rispettati nelle costruzione a secco:

ASSEMBLABILITÀ: i componenti devono essere maneggevoli e collegabili con facilità, e devono essere assemblati anche in previsione della loro smontabilità e del loro riutilizzo.

FLESSIBILITÀ: i componenti devono consentire anche modifiche in fase di esercizio, come per esempio il cambiamento della distribuzione degli spazi interni di un edificio.

REVERSIBILITÀ: vi deve essere la possibilità di dismissione di un’opera con riferimento all’eventuale possibilità di riuso, riciclo o smaltimento delle parti, per consentire un ridotto uso delle materie prime per la produzione di nuovi componenti.

Carmen Santi

finestra

Con ferramenta per il legno si intende quella vasta gamma di elementi pensati e progettati per assemblare ogni tipo di struttura in legno lamellare, da quella più semplice a quella più complessa.

Sul mercato questo tipo di componenti sono disponibile spesso in serie, ordinabili da catalogo, poiché vengono realizzati con stampi e studiati appositamente per rispondere alle esigenze più comuni.

Alcunee aziende però offrono la possibilità di realizzare elementi specifici su progetto, in rispondenza ad esigenze più particolari e per rispondere alle problematiche più disparate.

Solitamente la ferramenta per il legno viene realizzata grazie a presse piegatrici e punzonatrici a controllo numerico ed è disponibile in un’ampia gamma di misure standard, per facilitare il lavoro del costruttore, ma anche quello del progettista di strutture.

Tra glie elementi più comuni rintracciabili sul mercato troviamo:

Caviglie bilato per il collegamento legno – legno.

Angolari lisci e nervati con fori per chiodi diametro 4 o diametro 6.

Cunei per il collegamento dei travi in legno sovrapposti con angolatura a 90 gradi.

Angolari speciali per giunti testa – testa.

Scarpe ancoraggio per travetti.

Scarpe ancoraggio per travetti con base allargata.

Piastre e nastri perforati.

infisso finestra

Angolari universali in misure standard.

Angolari piegati a 135°.

Chiodi speciali in diametro 4 e diametro 6.

Staffe nervate, per pilastri, a staffa e con bicchiere.

Staffe regolabili per pilastri da cementare.

Staffe per palo tondo.

Staffe per pilastro a scomparsa.

Staffe per travi gemellari.

Staffe per arcarecci.

Staffe per travi con ali interne.

Staffe per travi con ali esterne.

Viti con piastra forata per pannelli.

Viti inox a testa esagonale a filetto parziale.

Viti inox per legno a testa tonda autoforanti e autofilettanti.

Viti inox per legno a testa svasata autoforanti e autofilettanti.

Rondelle inox triple.

Rondelle inox coniche.

Viti inox autosvasanti autoperforanti per legno.

Viti inox truciolari con filetto totale.

Viti inox testa piana svasata esalobata.

Viti a testa cilindrica.

Tasselli.

Ganci.

Dadi inox esagonali.

Dadi inox ciechi a calotta.

Barre inox filettate.

Dadi inox esagonali autobloccanti.

Cerniere con bandella regolabile.

Cerniere con perno regolabile.

Cerniere a filo con bandella per montaggio.

Cerniere con perno per bandella.

Cerniere battute per cancello da cementare.

Mecchie per legno a testa piatta.

Chiavistello.

Chiusure per cancello.

Chiusure a pavimento.

Perni per bandella.

Questo tipo di ferramenta è disponibile solitamente in materiale zincato per rispondere, oltre che alle esigenze tecniche, anche a quelle estetiche che la costruzione delle strutture il legno sovente richiede.

Nel caso in cui si necessiti di maggiore resistenza, sono disponibili anche componenti in acciaio inox. Le alternative ai materiali classici sono i materiali plastici, con i quali è possibile costruire alcuni componenti.

Immagini concesse da TECNOCARPENTERIA

scorrimano inox

Elemento storico e principe della carpenteria metallica è il ferro, un materiale importante per la sua lavorabilità, che consente di progettare, inventare, e realizzare una serie infinita di strutture metalliche indispensabili per la creazione di elementi strutturali. Questo metallo, estremamente importante nella moderna tecnologia per le sue caratteristiche meccaniche e per le leghe da lui derivate, in passato fu addirittura fondamentale per la vita dell’uomo, tanto da imporre il nome ad un intero periodo storico: l’età del ferro. Le prime tracce dell’utilizzo del ferro risalgono all’epoca dei Sumeri e degli Egiziani, che già 4000 anni prima di Cristo lo usavano per fabbricare piccoli oggetti, come punte di lancia e gioielli, che venivano ricavati dal ferro recuperato da meteoriti. A partire dalla sua scoperta tutta la storia dell’umanità fu ed è strettamente legata al ferro: è il metallo più abbondante presente sulla terra (costituisce il 34,6% della massa del nostro pianeta) e le sue caratteristiche di solidità, la possibilità di graduarne la sezione di resistenza agli sforzi e di recuperare praticamente il totale del materiale, hanno fatto sì che il ferro diventasse uno dei principali elementi da costruzione unitamente al cemento armato. Oggi infatti è in assoluto il metallo più utilizzato dall’umanità, rappresenta da solo il 95% della produzione di metalli nel mondo e la sua resistenza ne fa infatti un materiale indispensabile anche per il settore edile. Tra le sue leghe gli acciai inox o acciai inossidabili sono quelle più utilizzati: si tratta di materiali a base di ferro che uniscono alle proprietà meccaniche una particolare resistenza alla corrosione. Questa caratteristica essenziale ha guadagnato all’inox tra gli anglosassoni una dizione particolare “stainless”, che deriva proprio dalla capacità di questi materiali di ossidarsi ma non arrugginirsi negli ambienti atmosferici e naturali.

Ferro e acciaio inox sono ai giorni nostri ampiamente utilizzati in carpenteria, che, a seconda della sua funzione, ne sfrutta le doti e le potenzialità.

recinzione esterna

Carpenterie metalliche leggere

Generalmente in questo gruppo sono compresi tutti quei prodotti che sono complementari all’edilizia. Parliamo quindi di recinzioni, cancelli (pedonali, carrai, elettrificati e non), parapetti per terrazzi, parapetti per rampe scale, griglie per bocche di lupo, basculanti per garage, ma anche prodotti di particolare pregio, come i manufatti in ferro battuto, che non tralasciano l’aspetto artistico ed estetico e che molte volte sono vere e proprie opere d’arte. Non possiamo inoltre dimenticare in questa sezione tutto il gruppo dei serramenti metallici, che oltretutto oggi devono essere altamente tecnologici per rispondere a requisiti di risparmio energetico, di permeabilità all’acqua e all’aria, di trasmissione luminosa del vetro, di resistenza al carico del vento. Tutti requisiti e garanzie riconducibili alla marchiatura CE.

Carpenterie metalliche medie

In questo gruppo sono comprese le lavorazioni che, pur essendo complementari al comparto dell’edilizia, hanno dimensioni, pesi e finalità d’uso che presuppongono un’applicazione e una perizia tecnico/ingegneristica a livelli più elevati. Le produzioni comprendono scale di sicurezza a più piani, soppalchi, strutture di sostegno su ristrutturazioni, elementi per l’immagazzinaggio, ecc. È evidente che questa tipologia di manufatti richiede molta attenzione in fase di progettazione, poiché si basa sul calcolo strutturale, e devono rispondere a precisi standard di sicurezza internazionali, contenuti nelle norme UNI, universalmente riconosciute come requisito fondamentale dal progettista e dal costruttore al fine di ottenere il benestare da parte delle autorità preposte al rilascio delle specifiche autorizzazioni.

Carpenteria pesante

Qui trovano collocazione le strutture più importanti con molteplici tipologie di impiego, sia con destinazione civile, che industriale. Tutti i giorni abbiamo modo di usufruire di strutture in carpenteria pesante, quando per esempio attraversiamo un ponte o quando entriamo in una stazione ferroviaria. Volendo addentrarci più nello specifico, questo settore comprende le grandi presse industriali, i carroponti, le stazioni di servizio, i cavalcavia, per arrivare poi a strutture di dimensione rilevante, come grattacieli e ponti con campate uniche, che raggiungono e superano i mille metri di lunghezza.

ascensore esterno

È importante sottolineare che tutta la carpenteria in ferro non sarebbe così diffusa e utilizzata se non fosse possibile proteggerla e preservarla dal processo di ossidazione, che di fatto è inevitabile in forza delle leggi fisico e chimiche esistenti in natura. Anche in questo caso l’ingegno dell’uomo ha prodotto i risultati sperati, mettendo a punto una particolare lavorazione di finissaggio del ferro che va sotto il nome di zincatura.

Esistono due tipi di zincatura: quella galvanica e la zincatura a caldo.

La più diffusa è la zincatura a caldo, identificata in un processo che consiste nell’immersione della struttura in ferro in un bagno di zinco fuso alla temperatura di circa 450 gradi. Prima di procedere all’immersione, la struttura subisce tre bagni che hanno lo scopo di sgrassare, liberare il ferro dalla calamina residuata dai processi di trafilatura e di laminazione, di operare il decapaggio e l’eliminazione dai residui di acido cloridrico e predisporre così il flussaggio, mediante immersione in soluzione acquosa di sali di zinco e di ammonio.

Questo permette la formazione di una pellicola protettiva uniforme, che impedisce le ossidazioni fino al successivo processo di immersione nello zinco, ottenendo di migliorare anche la razione zinco ferro. Naturalmente tutti i processi di preparazione sono costantemente monitorati, poiché i tempi di immersione sono differenti in relazione alle dimensioni e ai pesi delle strutture. L’operazione produce un rivestimento di zinco sulla struttura metallica dello spessore di circa 80/100 micron. Calcolando che il processo di corrosione raggiunge al massimo il valore di 0,85 micron/anno, sono evidenti i vantaggi della procedura di zincatura a caldo; oltretutto, oltre alla tenuta nel tempo, dovuta alla lega di ferro/zinco originata dal processo a caldo, le strutture migliorano anche dal punto di vista della durezza e della resistenza meccanica.

Cancellata

Ferro, acciaio e alluminio sono metalli da sempre utilizzati in edilizia, ma attualmente la tecnologia permette di sfruttare le loro caratteristiche in ambiti più ampi rispetto ad un tempo, come quello dei serramenti, degli infissi e delle porte.

Ad occuparsene sono officine specializzate in carpenteria leggera, che lavorano per lo più per la produzione di prodotti su misura che vengono realizzati su disegno del progettista o su proposta del cliente.

Generalmente si classificano come prodotti di carpenteria leggera tutti quegli elementi che sono complementari all’edilizia: recinzioni, cancelli (pedonali, carrai, automatici e non), parapetti per terrazzi e rampe, scale, inferriate, griglie per bocche di lupo, basculanti per garage, gazebo e strutture per pensiline. In questa categoria sono annoverabili anche prodotti di particolare pregio, come i manufatti in ferro battuto, che spesso sono vere e proprie opere d’arte.

SERRAMENTI

Porta

Come accennato sopra, non possiamo certo dimenticare l’importanza che oggi rivestono i serramenti metallici, che vengono realizzati in alluminio o in acciaio zincato verniciato, disponibili sia come profili freddi che a taglio termico per rispondere ai requisiti di risparmio energetico degli edifici. La disponibilità delle colorazioni e delle verniciature li rende adatti anche all’ambito residenziale e la possibilità usufruire di differenti tipi di apertura ne aumenta la versatilità. Oltre ai classici serramenti ad anta, vengono infatti realizzati serramenti alzanti scorrevoli, ad anta ribalta e a vasistas, per dare ad ogni situazione la risposta più funzionale.

PORTE DI SICUREZZA

Finestra

Sono annoverabili sotto questa categoria anche le porte di sicurezza coibentate, anch’esse disponibili in acciaio zincato e verniciato, finite solitamente con vetro o pannelli di alluminio, con guarnizione doppia nella battuta. Si tratta di porte interessanti per la sicurezza e poiché non necessitano di manutenzione, visto il materiale inossidabile; inoltre possono essere realizzate in differenti modelli in modo da rispondere alle necessità del residenziale, del commerciale e del settore dell’industria.

Anche i serramenti e gli infissi in acciaio e alluminio sono realizzati nel rispetto dei requisiti di risparmio energetico, di permeabilità all’acqua e all’aria, di trasmissione luminosa del vetro, di resistenza al carico del vento.

Recinzioni in legno

Non tutti gli alberi sono uguali. Non tutte le tipologie di legname offrono le stesse garanzie di durata nel tempo e di resistenza agli agenti atmosferici.

Ogni albero e ogni pezzo di legno massiccio possiedono qualità specifiche e inconfondibili.
Le caratteristiche che consentono di classificare questa materia prima a seconda della tipologia e poi del luogo di crescita della pianta sono: il colore e la diversità della struttura, la misurazione, la crescita, l’irregolarità della fibra, i nodi, la resina e le crepe.

Un’attenta classificazione e un taglio accurato sono alla base di una lavorazione veloce e precisa  e di una consegna rapida dei prodotti lavorati al cliente.

Le principali qualità da sempre apprezzate, ed oggi rivalutate, nel legno sono:
• la scarsa conducibilità termica,
• il buon isolamento acustico,
• l’estetica,
• la resistenza all’usura,
• l’elasticità,
• la flessibilità e la personalizzazione a seconda del gusto e delle esigenze architettoniche.

Proprio queste caratteristiche tecniche ed estetiche rendono il legno il materiale edile più utilizzato sia per la struttura, che per l’arredamento interno ed esterno delle moderne costruzioni orientate al comfort abitativo, con predilezione per i prodotti ecologici.
Le applicazioni da esterno richiedono al legno qualche accorgimento in più in fase di lavorazione, poiché è bene valutare quali sono gli agenti che vanno ad intaccare la sua struttura: attacchi di insetti, funghi, parassiti, agenti atmosferici e inquinanti che, nel tempo, lo possono deteriorare.

LEGNO DI PINO

Recinzioni in legno

Il legno di pino è formato da due strati e mentre il midollo resiste a questi attacchi, l’alburno deve essere protetto, con un trattamento che viene fatto in autoclave con una sostanza a base di acqua, che è priva di cromo, di sostanze tossiche e nocive per rispettare l’ambiente e le persone. Questo processo consente di aumentarne la durata e la qualità oltre che consentire l’impiego per le attrezzature da giardino, nei parchi giochi, nei vigneti, nelle strutture ricettive all’aperto e ad uso civile, industriale, sportivo e privato in generale con un’infinità di applicazioni: recinzioni, fioriere, pergole, porticati, pannelli salva vista, carports e pannelli grigliati decorativi, coperture.

RECINZIONI IN LEGNO

Le recinzioni in legno sono realizzate, a seconda degli scopi e del personale gusto estetico, con pali torniti o scortecciati o con legname prismato in legno massello ed in legno lamellare, lavorati con testa stondata, con sella, con punta, con fori o croce di San Andrea.

La gamma di lavorazioni possibili per diametro e motivi decorativi consente al Cliente di realizzare:

- palizzate,

- staccionate,

- percorsi ciclabili,

- recinzioni per cavalli e piccoli animali,

- recinzioni civili e sportive,

- camminamenti e bordure

È possibile insomma sbizzarrendosi con misure e forme, a seconda della propria fantasia, delle esigenze e dei gusti personali.

Le recinzioni in legno possono avere motivi estetici particolari e forme modulari che le rendono ideali anche per delineare piccoli spazi come aiuole, zone gioco per bambini e recinti per piccoli animali.

Per una completa funzionalità, le staccionate in legno sono dotabili di cancelli pedonali ad un’anta, carrabili a due ante o su misura.

Ogni soluzione ha lo scopo, al tempo stesso, di delimitare i confini schermando con discrezione gli spazi privati e di valorizzare gli ambienti esterni che devono essere piacevoli e confortevoli al pari di quelli interni nei quali trascorriamo la maggior parte del nostro tempo.

Una palizzata in legno ha il vantaggio di essere percepita da molte persone come meno invasiva rispetto ad una recinzione metallica, molto più personalizzabile nello stile e adattabile all’arredo già esistente ed è senz’altro più appropriata a vivere gli spazi aperti in armonia con la natura.

Recinzioni

La recinzione è un elemento esterno che viene installato a garanzia della sicurezza delle persone e della protezione delle proprietà. Essa viene utilizzata anche per offrire una sensazione di ordine e per migliorare l’immagine esterna di edifici, di spazi pubblici e privati. Nei casi migliori, la recinzione arreda anche l’esterno di una casa e di una struttura.

La disponibilità di modelli sul mercato risponde alle necessità di differenti settori d’impiego, per questo è possibile scegliere tra sistemi di recinzione per impianti civili, industriali, sportivi, militari o autostradali, ma l’ampia scelta delle tipologie a disposizione richiede l’esperienza di aziende specializzate, affinché venga consigliata la soluzione più adatta all’utilizzo specifico.

Le aziende più attrezzate forniscono soluzioni complete, ovvero sistemi di recinzione formati da pannelli, pali, giunti e cancelli. Le più attrezzate compiono anche le opere di muratura necessarie alla loro installazione.

Le aziende più attrezzate forniscono soluzioni complete. Le più attrezzate compiono anche le opere di muratura necessarie alla loro installazione.

Solitamente si distinguono le recinzioni per il settore residenziale da quelle che vengono utilizzate nel settore industriale. Le prime devo infatti garantire la sicurezza e, allo stesso tempo, un’elevata resa estetica, mentre spesso alle seconde si richiede, oltre che sicurezza e protezione dei beni, anche una buona funzionalità.

Ecco perché ogni recinzione deve essere pensata su due livelli di eguale importanza: il livello dei materiali da utilizzare e quello dell’installazione vera e propria, che deve essere studiata sulle esigenze del cliente.

Una recinzione di buona qualità deve comunque poter garantire:

• robustezza: viene definita a seconda della costruzione dei pannelli. Nel caso di pannelli costruiti con fili d’acciaio elettrosaldati, la robustezza dipenderà dal loro diametro, dalle dimensioni della maglia e del pannello stesso, nonché dal rinforzo. A seconda delle scelte effettuate si possono creare quindi elementi di robustezza variabile.
• Durata: anche questa è definibile in base ai materiali utilizzati, poiché possono essere realizzate recinzioni in filo d’acciaio zincato, oppure plasticato in pvc o poliestere. In tutti questi tre casi la vita della recinzione è sicuramente di lunga durata.
• Sicurezza e visibilità: qualora venga utilizzato un filo dal diametro tondo la recinzione viene vista da qualsiasi angolazione e questo garantisce la sicurezza e l’applicazione di sistemi di sicurezza attiva.

I cancelli montati dovranno inoltre avere marcatura CE, come previsto dalla direttiva europea 89/106/CEE recepita dal Dpr 246/93 che si applica ai “prodotti da costruzione” ovvero ad “ogni prodotto fabbricato al fine di essere incorporato o assemblato in modo permanente negli edifici e nelle altre opere di ingegneria civile”.
In questa definizione ricadono infatti anche le porte, i portoni e i cancelli industriali, commerciali e da garage. Per porte, portoni e cancelli (con l’esclusione di quelli con funzione tagliafuoco) la norma “specifica” è la UNI EN 13241-1.

Il materiale che viene oggi consigliato dal mercato per la creazione di sistemi sicuri è la lastra alveolare in policarbonato, che permette di ottenere un ottimo effetto isolante, e la lastra compatta in policarbonato o polimetilmetacrilato (PMMA), che assicura una trasparenza totale.

Coperture trasparenti

LE COPERTURE

Grazie ad aziende che operano da alcuni anni nel settore, studiando le esigenze delle coperture traslucide in abbinamento a materiali tradizionali di copertura, sono stati individuati prodotti che possono essere sfruttati in situazioni differenti: è il caso delle lastre ondulate e delle ondulate curve in policarbonato alveolare, che possono essere accoppiate con lastre in fibrocemento o usate singolarmente accoppiate tra loro, o delle lastre grecate che possono essere abbinate a pannelli sandwich con applicazioni singole, oppure per tamponamenti.

Nello specifico di tratta di:

• LASTRE ONDULATE PIANE IN POLICARBONATO: realizzate in policarbonato alveolare, mono e doppia camera, ottenuta nella sua forma originale già in fase di estrusione. Grazie a tale processo di produzione le lastre presentano una serie di caratteristiche e di vantaggi che ne fanno un prodotto esclusivo. Il passo onda è assolutamente omogeneo e invariabile, nel rispetto degli standard europei, e di conseguenza queste si adattano perfettamente alle lastre ondulate in fibrocemento comunemente usate in copertura. Non presentano miscrofessurazioni, sono termoisolanti e riducono il problematico fenomeno della condensa. Hanno una durata garantita nel tempo (almeno 10 anni), garantiscono un’ottima luminosità, un’elevata reazione al fuoco, un buon isolamento acustico e una portata di carico uniformemente distribuita in copertura.

• LASTRE ONDULATE CURVE IN POLICARBONATO: le lastre ondulate traslucide curve sono realizzate in policarbonato alveolare, mono e doppia camera, con raggio di 3500 mm, con speciale termoformatura in grado di ottenere una curvatura standard nella fase di produzione. Questo particolare processo estrusivo, ondulato e curvo, gli conferisce un insieme di eccezionali caratteristiche qualitative, come il passo onda omogeneo e invariabile, la perfetta adattabilità ai raggi di curvatura normalmente usati in questo settore, l’assenza di miscrofessurazioni proprio grazie alla sua naturale struttura e una portata di carico uniformemente distribuita in copertura. Hanno inoltre una prolungata resistenza all’azione dei raggi solari, alle intemperie, agli sbalzi di temperatura e sono coperte da garanzia decennale.

• LASTRE GRECATE 1000 G/7 IN POLICARBONATO: le lastre grecate 1000 G/7 sono realizzate in policarbonato alveolare. Ottenute direttamente per estrusione, senza ricorso ad ulteriori lavorazioni speciali; si adattano lateralmente e in modo perfetto a qualsiasi greca metallica esistente sul mercato e, grazie alla possibilità di effettuare il sormonto in falda, consentono di limitare la lunghezza della lastra, eliminando il problema della dilatazione del materiale.

• LASTRE GRECATE 590 G/4 IN POLICARBONATO: le lastre grecate 590 G/4 sono realizzate in policarbonato alveolare, monocamera. Ottenute direttamente per estrusione, senza ricorso ad ulteriori lavorazioni speciali, la lastra grecata mantiene quelle fondamentali proprietà che le consentono, nel sormonto di falda, di limitare la lunghezza della lastra, eliminando il problema della dilatazione del materiale e che le permettono inoltre di adattarsi lateralmente a qualsiasi greca metallica esistente sul mercato.

Grazie alle lastre in policarbonato, disponibili in una vasta gamma di alternative, è inoltre possibile costruire sistemi per il filtraggio della luce, che possono quindi essere inseriti in contesti diversi e assolvere a compiti differenti.

Materiali plastici innovativi per la creazione di strutture sicure che permettono di ottenere un ottimo effetto isolante, assicurando trasparenza totale.

LASTRE COMPATTE IN POLICARBONATO

La lastra compatta in policarbonato, rispetto ad altri materiali, offre le migliori soluzioni nel settore delle vetrature, in particolar modo nel caso in cui siano richieste sicurezza e resistenza all’impatto. La coestrusione di uno strato protettivo anti UV sulla superficie della lastra compatta in policarbonato elimina il 98% del passaggio della radiazione ultravioletta e previene l’ingiallimento, nonché la perdita di resistenza meccanica della lastra.

LASTRE ALVEOLARI IN POLICARBONATO

LASTRE MODULARI AD INCASTRO IN POLICARBONATO

Le lastre modulari sono realizzate in policarbonato alveolare, disponibili in diversi passi: 500 e 1270 mm; sono un prodotto ideale per la realizzazione di controsoffittature interne di fabbricati industriali. In fase di estrusione vengono prodotte con un sistema particolare ad incastro, che ne facilita l’applicazione e le rende gradevoli alla vista, poiché elimina il ricorso ai profili di giunzione.

A richiesta si possono ottenere lastre con leggera precurvatura per limitare deflessioni in caso di adattamenti a larghezze di controsoffittature particolarmente elevate. Le lastre modulari garantiscono un’ottima proprietà termoisolante e una buona trasmissione luce e sono un complemento importante nell’ambito della finitura e per la maggior coibentazione interna delle coperture con lastre ondulate traslucide e con lastre grecate traslucide.

LASTRE ALVEOLARI IN POLICARBONATO CON SUPERFICIE ESTERNA RINFORZATA

La caratteristica fondamentale delle lastre “rinforzate” in policarbonato alveolare consiste nell’unione delle doti di resistenza di una lastra compatta con le proprietà strutturali della lastra alveolare in policarbonato. Le lastre rinforzate hanno uno spessore di 10 mm e sono a doppia camera. Nello specifico hanno uno spessore rinforzato nel lato superiore esterno e una protezione coestrusa ad altissima concentrazione di assorbitori UV, che conferiscono proprietà fisiche, termiche e soprattutto meccaniche, nettamente superiori a qualsiasi altra lastra attualmente in commercio.

LASTRE ALVEOLARI IN POLICARBONATO FORMATI DA MM 2100E MM 1250

La caratteristica fondamentale delle lastre alveolari in policarbonato consiste nel mantenimento delle proprietà meccaniche entro un ampio campo di temperatura.
La prolungata esposizione ad alte temperature non altera l’elevata resistenza e la rigidità, infatti, ad una temperatura di 82°C di esposizione continua, la materia prima, e quindi anche le lastre alveolari in policarbonato, conservano l’ 85% del loro modulo in flessione, calcolato a temperatura ambiente. Inoltre la protezione UV è ottenuta con uno strato coestruso speciale, che non causa variazioni apprezzabili delle proprietà meccaniche e termiche durante l’esposizione alla radiazione solare diretta o ad altre sorgenti di luce UV.
Le lastre alveolari consentono inoltre di ottenere un risparmio energetico che raggiunge valori del 50% rispetto ai materiali tradizionali a singolo strato. I benefici aumentano quando le lastre alveolari in policarbonato vengono utilizzate come parte esterna o interna delle metrature tradizionali.