Da dove nasce l’idea
“Prima della comparsa delle grosse multinazionali nel campo dei componenti di arredo, come Ikea, che si sono accaparrate una buona fetta di mercato di mobili “low cost”, un grande classico della bohème in fatto di arredamento erano le cassette della frutta, le stesse che vengono ancora usate oggi da ogni fruttivendolo e in ogni mercato.
Dopo la fase di uso queste non venivano immediatamente distrutte ma utilizzate come librerie, scaffali, ripiani, armadi, portariviste o qualunque altro uso fosse necessario.
L’idea è nata dopo la partecipazione a un concorso a Milano: Legno d’ingegno – contenere è un gioco.
Concepito da Rilegno, Consorzio Nazionale per la raccolta, il recupero e il riciclaggio degli imballaggi di legno, il concorso, di respiro internazionale, ci ha visto superare le prime selezioni per approdarci tra i primi venti.
Finito il concorso il quale prevedeva il riutilizzo delle sole cassette della frutta, si è deciso di lavorare sul processo di riuso del legno riutilizzando materiali dal basso profilo commerciale, considerati alla fine del proprio ciclo di vita, mantenendo le caratteristiche strutturali e tattili dei pezzi di legno con i quali è composto l’oggetto.

lampada effetto notte

Chi partecipa al progetto?
Siamo tre giovani architetti che si stanno lanciando nel campo del design con un occhio di riguardo verso la sostenibilità e il recupero dei materiali dopo il loro ciclo di vita; seguendo, quelle che sono state, le tracce della specializzazione in architettura che aveva un indirizzo prettamente “sostenibile”.
Daniele Piazzola, nato a Cantù (CO) il 15 Febbraio 1984, diplomato presso l’Istituto Statale d’Arte di Cantù nel 2003 e laureato presso la facoltà di Architettura del Politecnico di Milano nell’Aprile del 2011. Durante gli anni di studio universitario si cimenta in alcune brevi collaborazioni con studi professionali, lavori di grafica, il progetto e la realizzazione di un bar/sala giochi oltre che conseguire gli attestati di 1’ e 2’ livello di barman professionale presso la scuola “CPF FlairSystemSchool”.La formazione da “atleta” ricevuta lo ha portato a considerare imprescindibile l’importanza di un lavoro di squadra anche in ambito lavorativo; pratica sport come pallacanestro e snowboard ed è appassionato di arte, viaggi e design. Nel periodo preparazione della tesi ha partecipato a diversi contest di creatività e concorsi di idee nel campo del riuso, dell’illuminotecnica e dei complementi d’arredo.

Stefano Nodari, nato a Chiari (BS) il 19 Maggio 1984, diplomato presso l’Istituto Tecnico Superiore per Geometri di Chiari nel 2003 e laureato presso la facoltà di Architettura del Politecnico di Milano nell’Aprile del 2011. Gli incontri con studi professionali e gli interessi personali, lo portano ad appassionarsi a svariati temi quali la pittura, la fotografia, il design e i viaggi. Durante gli anni di laurea si cimenta in diverse attività concorsuali a livello nazionale, quali bandi di creatività e concorsi per studenti fino ad arrivare alla modellazione grafica 3d per l’ottenimento di immagini fotorealistiche. Collabora per la creazione di fotografie per siti internet.

Stefano Lamorte, nato a Gallarate (VA) il 17 Maggio 1985, laureato alla facoltà di Architettura presso Politecnico di Milano nell’Aprile del 2011. Dopo aver conseguito il diploma all’istituto tecnico superiore per geometri di Varese nel 2004,durante gli studi universitari intraprende diverse collaborazioni in studi di progettazione affinando l’approccio alla professione e migliorando l’attitudine al lavoro di gruppo. Gli interessi e gli incontri lo portano poi ad appassionarsi a diversi temi quali la grafica, la fotografia ed il video making. Nel tempo partecipa a diverse attività concorsuali nazionali e internazionali per lo sviluppo di idee per superfici residenziali, il ridisegno dello spazio aperto e attività museali; tra questi recente è il concorso europan 10 per la sezione norvegese di VardØ.

svuotatasche

Di cosa si tratta?
“enJOINt it” nasce dalla volontà di CREARE riutilizzando materiali dal basso profilo commerciale, considerati alla fine del proprio ciclo di vita e dall’esigenza di lavorare in modo consapevole allo sviluppo del pianeta; la crisi e la minaccia della nostra stessa sopravvivenza, determinate dal continuo bisogno di materie prime, di beni, di merci e di prodotti, hanno bisogno di una risposta concreta. E’ una produzione di oggetti di uso comune, fabbricati a partire da legno di scarto riciclato. Il risultato finale si presenta come un gioco in scatola, dove lo stesso modulo viene (dall’utente finale) incastrato fino al raggiungimento dell’oggetto finale. Ogni confezione è supportata dalle relative spiegazioni di montaggio e dalla filosofia di progetto. Viene usato lo stesso principio che caratterizza giochi storicamente riconosciuti a livello mondiale come “il meccano” e “il lego”: semplici all’apparenza ma che racchiudono un grosso lavoro di progettazione in fase ideativa. Il principio su cui si fondano è semplice, chiaro, senza possibilità d’interpretazioni alternative; viene esasperata l’universalità del singolo pezzo e le possibilità di incastro tra loro. La forma del singolo elemento creato, studiata per poter essere aggregata infinitamente con altri diventa la caratteristica stilistica predominante del prodotto finale E’ una risposta creativa a necessità possibili. Ecologia e riciclo, design, lavoro e occupazione, micro-imprenditorialità e artigianato. Questi punti e altri ancora, sono ciò su cui si basa l’idea D+S2.

porta disegni

Ricerca materiali: Scopo della Ricerca Materiali è raccogliere e dividere scarti del legno. I falegnami e le rivendite di legno gettano legno di ogni forma e dimensione, in breve, da tutte le botteghe, i negozi e le piccole aziende si possono ricavare materiali di base, utili per realizzare oggetti unici o piccole serie.

Laboratorio tecnologico: Scopo del Laboratorio è sia di produrre oggetti finiti, dalla fornitura di scarti raccolti, sia ripulire, verniciare, trasformare, alcuni dei pezzi raccolti anche al solo scopo di donargli una seconda vita. I materiali raccolti vengono analizzati, studiati e impiegati nel modo migliore di volta in volta per costruire oggetti di uso comune. Scopo del Laboratorio è di assemblare, re-inventando struttura, funzioni d’uso, estetica. In particolare vengono studiate a fondo l’uso di collanti naturali, preparazione di colori atossici, giunzioni meccaniche che evitano l’uso di viti, chiodi, colla.
Attraverso la disciplina del design saranno creati oggetti che rispondono al gusto e alle esigenze del nostro tempo.

Sito internet www.dsquadro.com: Scopo del sito è di promuovere, informare, mostrare, vendere, i prodotti creati dallo studio DSquadro. Queste pagine devono restituire al visitatore l’atmosfera, l’odore e il sapore di tutta l’operazione. È il volto pubblico di questo progetto, e ha funzione di immagine e comunicazione. Non solo negozio on-line, la galleria ha la funzione di produrre materiale informativo per i clienti.

portariviste

Quali utilizzi di prodotto?
Gli utilizzi sono molteplici e in continuo aggiornamento. Al momento i nostri oggetti sono :

DA TAVOLO
 Svuotatasche
 Porta penne
 Porta biglietti da visita
 Porta frutta

DA MURO
 Porta DVD
 Porta CD
 Porta libri

DA TERRA
 Porta riviste senza piedini
 Porta riviste con piedini
 Porta disegni
 Parte alta Totem
 Parte bassa Totem
 Totem porta oggetti

LAMPADE
 Luce svuotatasche
 Luce comodino
 Totem luce

lampada

Perché comperarlo?
Abbiamo esposto il nostro lavoro al FuoriSalone a Milano e nello spazio YEP (Young Designers Exposition) a CremonaFiere con un buon numero di adesioni da parte delle persone.
Ciò che maggiormente è piaciuto è stato il recupero del materiale (legno), il riutilizzo per oggetti di uso comune (svuotatasche,lampade, portariviste, ecc), il costo decisamente contenuto e la possibilità di far nascere l’oggetto acquistato con le proprie mani incastrandolo fino al raggiungimento dell’oggetto finale.

cornice libri

Dove reperirlo?
E’ acquistabile attraverso la sezione “Acquisti” nel sito www.dsquadro.com, oppure contattarci via mail o via telefono nella sezione “Contatti”; spediamo con corriere entro 24 ore. Tra le idee c’è quella di partecipare a mercatini e fiere, per aumentare la nostra visibilità. Ora stiamo creando dei cesti di Natale ad hoc per il periodo e dei sottovasi per stelle di Natale. Riusciamo a creare oggetti dedicati ad ogni singolo utilizzo, senza stravolgere l’idea base dell’incastro.

Un’indicazione dei prezzi la troverete sul loro sito: www.dsquadro.com.

Realizzare un pavimento privo di sostanze petrolderivate, ma allo stesso tempo resistente e bello esteticamente: questa la scommessa – vinta – da cui nel 1993 è partita Fiemme 3000, l’azienda nel cuore della Val di Fiemme attualmente leader nel mercato dei pavimenti biocompatibili.
Abbiamo incontrato Marco Felicetti, 48 anni, amministratore delegato del Gruppo DKZ-Fiemme 3000.

PREDAZZO. Felicetti, da dove nasce l’idea di specializzarsi in pavimenti biocompatibili?

Da tre amici che venivano da diverse esperienze nel mondo dell’edilizia e che avevano il sogno di realizzare un pavimento diverso, privo di sostanze tossiche ed inquinanti. Ci sono voluti anni di ricerca per realizzare un prodotto assolutamente naturale, anche per quanto riguarda la posa, resistente alle macchie e all’usura, coniugando bellezza e praticità. In 16 anni di attività abbiamo raccolto sufficienti dati per affermare che i nostri casi di insuccesso rappresentano meno dell’1% del totale.

Cioè?

Dopo 10 o 15 anni sono tanti i clienti che ci dicono che il loro pavimento è più bello di un tempo, perché l’evoluzione di un prodotto naturale dà effetti unici. Anche il mercato ci sta dando ragione: negli anni Novanta si rincorreva il mondo della ceramica, ora sono loro a rincorrere noi con i gress che imitano l’effetto del legno.

Perché avete deciso di puntare sulla biocompatibilità?

Perché l’uomo è naturalmente attratto dalla natura, dal legno: ad ognuno piace l’idea di portarsi a casa un pezzo di bosco. Chi realizza pavimenti usando trattamenti chimici, per comodità nella gestione del prodotto, tradisce le aspettative del cliente. Noi invece le abbiamo rispettate, contribuendo a creare una situazione di benessere. La tossicità dei prodotti ha infatti conseguenze sulla salute delle persone e, dopo aver apprezzato le innovazioni nel campo del risparmio energetico, i clienti oggi chiedono salubrità.

Avete avuto ripercussioni sull’attività per la crisi economica?

Beh, calcolando che dal 1994 al 2008 abbiamo avuto un trend di crescita costante, che è passato da zero a 12 milioni di euro di fatturato, la flessione del 2009 è dovuta certamente alla sfavorevole congiuntura economica. Nella seconda metà del 2010 abbiamo però registrato segnali positivi ed è probabile che chiuderemo l’anno con leggero incremento rispetto all’anno scorso. Considerando l’andamento particolarmente difficile dell’edilizia, il nostro è un risultato più che soddisfacente. Anche il 2011 sarà un anno difficile, ma siamo pronti.

Su cosa punta il piano di sviluppo?

Il nostro è un prodotto che si colloca nella fascia alta del mercato. Nel 2009 sono stati venduti 11 milioni di metri quadrati di parquet in Italia, di cui solo 150 mila sono nostri. Il nostro 1,5% di quota di mercato è comunque significativo per la tipologia di prodotto, siamo leader nella nicchia dei pavimenti in legno biocompatibili. Stiamo finendo di selezionare, sul territorio nazionale, 100 rivenditori specializzati che contribuiscano a far conoscere il valore di Fiemme 3000. Per loro abbiamo organizzato un programma di formazione avanzata.

Ci racconti un lavoro particolarmente importante.

Da otto anni pavimentiamo tutte le sedi della Diesel, nota marca di abbigliamento nel mondo. Da subito hanno trovato il nostro prodotto molto funzionale, oltre che bello. Abbiamo pavimentato a Breganze, nel vicentino, anche il loro nuovo stabilimento improntato sull’autosufficienza energetica: 30.000 metri quadrati di parquet in rovere. All’ingresso abbiamo realizzato il disegno della testa del moicano, icona del brand, grazie ad un sistema ad intarsio con il laser: un puzzle composto da 10 mila pezzi di legno.

Quali sono le tendenze del mercato?

Vengono richieste molto le lavorazione particolari delle superfici, che altro non sono un’anticipazione dei segni dell’usura da calpestio che il cliente produrrebbe comunque nell’arco di vita del pavimento. Su questo fronte abbiamo lavorato molto, dando vita a diverse finiture, come il piano sega, il piallato a mano, il piallato leggero, ma anche la finta tarlatura, che riscontrano un crescente successo sul mercato. Molto richiesti anche i trattamenti di antichizzazione o di invecchiamento precoce del legno, che anticipano gli effetti del tempo con quelle variazioni cromatiche, ossidazioni ed ingrigimenti che prima o poi modificano inevitabilmente il legno.

Quali sono i prodotti più richiesti?

“Evoluzioni” è la nostra linea di grande successo, con tipologie di antichizzazione che creano effetti cromatici diversi e che è possibile riprodurre sia sulla serie Natura (larghezze standard) che sulla serie Artigianale (legno di recupero, con varie larghezze e lunghezze). Qui troviamo le nostre maggiori soddisfazioni: non in termine numerici, ma di prestigio e di realizzazioni.

Quali sono i prodotti al top della gamma?

Alcuni prodotti della serie artigianale come il noce nazionale, essenza pregiata con una lavorazione che dà affidabilità ed allo stesso tempo prestigio.

Chi sceglie Fiemme 3000?

Chi vuole portarsi a casa un po’ di natura, consapevole che un pavimento in legno contribuisce a dare la sensazione di un certo benessere abitativo ma che questo non è sufficiente se il parquet viene trattato e posato con sostanze petrolderivate. Siamo una delle poche aziende ad essere assolutamente coerenti con il concetto di biocompatibilità.

Qual è il vostro segreto?

Il prodotto, innanzitutto. E poi una grande squadra, composto da persone giovani e capaci. Puntiamo su di loro e non solo a parole: una decina di dipendenti, che occupano posti di rilievo, hanno infatti meno di 30 anni e sono cresciuti all’interno dell’azienda.

Particolare tetto in legno di abete massiccio

L’edilizia sostenibile si rivolge sempre di più al legno in quanto materiale naturale che richiede basso contenuto di energia durante la fase di produzione, ma anche in quanto elemento costruttivo biodegradabile e facilmente inseribile in un processo di rigenerazione.

La sostenibilità ambientale con il legno è inoltre pienamente rispettata, poiché il legname utilizzato nelle costruzioni viene sottoposto a segagione solo al momento del suo invecchiamento; in questo modo il suo utilizzo non va a gravare sul “sistema terra”, dato che sono le piante più giovani a trasformare più anidride carbonica in ossigeno.

Infine si è calcolato che nel ciclo di vita di una costruzione una struttura in legno costituisce per il nostro pianeta un onere minore, rispetto ad altri tipi di costruzione.

UNA DEFINIZIONE DI EDILIZIA SOSTENIBILE

Per capire l’importanza dell’utilizzo di questo materiale è necessario partire dall’assunto che con il termine “sostenibilità” intendiamo un’azione che, soddisfando un bisogno generazionale attuale, non leda le possibilità delle generazioni future a soddisfare il medesimo bisogno. Questo significa che l’edilizia sostenibile deve proporre uno sviluppo economico che tuteli la salute dei singoli, della società e dell’ecosistema, ma deve anche essere un’azione costruttiva che nel suo complesso non sprechi le risorse del pianeta.

L’IMPORTANZA DEL LEGNO STRUTTURALE IN EDILIZIA

Il legno strutturale è interessante inoltre poiché rispetta alcuni principi di compatibilità.

Con il legno infatti vi è riduzione del consumo energetico all’interno del ciclo di vita di un edificio, quindi nelle fasi di produzione, trasporto, costruzione, vivibilità, demolizione e smaltimento.

Inoltre è un materiale rinnovabile e traspirante, minimizza l’impatto su suolo acqua e aria in tutte le fasi del ciclo di vita e abbatte l’inquinamento dell’ambiente abitato, con diminuzione dei possibili danni sulla salute dei singoli. Infine con il legno sono più facili rimozioni o integrazioni.

COSTRUIRE CON IL LEGNO STRUTTURALE

Particolari solaio e tetto in legno massiccio di larice

Le essenza legnose più utilizzate nelle costruzioni italiane ai fini strutturali sono principalmente l’abete rosso, il larice, il pino e il castagno.

I macchinari possono oggi operare in modo da realizzare pezzi un tempo inimmaginabili: la squadratura meccanica del fusto può produrre per esempio sia elementi monolitici con sezioni rettangolari, sia elementi sottili come tavole, listelli o morali. Gli elementi sottili possono essere uniti fra loro con una colla specifica, per l’assembramento vengono anche utilizzate viti meccaniche ed elementi di carpenteria.

Il legno consente inoltre una facile lavorabilità, perché, tanto in stabilimento quanto in cantiere, può essere agevolmente forato, tagliato, fresato e piallato, mentre l’assemblabilità a secco migliora l’affidabilità e l’economicità della posa in opera e garantisce la pulizia esecutiva e del cantiere.

CARATTERISITICHE MECCANICHE E PLUS

Il legno si distingue da altri materiali costruttivi per leggerezza, ma anche per resistenza. Ai fini strutturali infatti l’efficienza prestazionale del legno è molto elevata. Inoltre è economico, poiché è una risorsa rinnovabile di per sé povera, è esteticamente gradevole e può essere selezionato nell’essenza e nelle lavorazioni di superficie, in modo da presentarsi completamente liscio o privo di difetti oppure essere accattivante proprio per la sua naturalezza.

Infine si può dire che è innovativo poiché sono state sviluppate tecniche di progettazione e lavorazione che permettono di assecondare esigenze creative complesse, che diventano possibili sia in termine di possibilità che di costi.

Non dimentichiamo infine le caratteristiche fondamentali: il legno è un buon isolante termico e acustico ed è in grado di assorbire le variazioni di umidità nell’ambiente.

LIMPORTANZA DELLA MARCATURA CE

Tettoia d'ingresso in legno lamellare di abete

Dal 2007 ogni elemento costruttivo derivato dal legno, come tutti gli altri prodotti strutturali, per essere immesso su mercato italiano ed europeo dovrà riportare una marcatura CE ai sensi della 89/106/CE. I requisiti essenziali richiesti sono:

Resistenza meccanica e stabilità

Sicurezza in caso di incendio

Igiene, salute e ambiente

Sicurezza nell’impiego

Protezione contro il rumore

Risparmio energetico e ritenzione di calore

Col decreto del 14 settembre 2005prima, rivisto dalle Norme Tecniche per le Costruzioni del 2008 il legno viene considerato materiale strutturale e vengono dettate tutte le modalità di calcolo, esecuzione, collaudo, con particolare riguardo alla certificazione e al controllo della qualità.

Immagini concesse da BETTEGA LEGNAMI

Tetti in legno

Il legno è da sempre un importante materiale da costruzione. Uno degli elementi costruttivi più utilizzati nell’antichità, grazie alle sue indubbie doti di resistenza e di versatilità, le stesse che oggi gli permettono di rispondere a varie esigenze funzionali ed estetiche.

A livello estetico il legno sa dare fascino e calore ad ogni ambiente, rendendo con efficacia sia le linee innovative del design contemporaneo, che le forme più classiche della tradizione e diventando in questo modo elemento caratterizzante in ogni tipo di ambiente.

Costruire un tetto in legno vuol dire quindi non solo dotare una struttura di una copertura dalle indubbie doti tecniche, ma personalizzarla esternamente ed internamente in modo inequivocabile.

La sua versatilità permette infatti di rispondere alle richieste più particolari in maniera precisa, così da poter rendere unici e possibili progetti complessi, che diventano reali attraverso differenti finiture di legno, appositamente scelte per rendere al meglio la sensazione estetica voluta.

Per riuscire ad ottenere questi risultati è necessario affidarsi a nuove tecnologie che, attraverso un sistema computerizzato, riescono a realizzare ogni tipo di lavorazione, in modo perfetto, rispondendo al millimetro al progetto.

Le aziende più specializzate mettono a disposizione oggi un avanzato sistema di progettazione e di taglio computerizzato che permette di realizzare coperture e strutture lignee finite, già tagliate, piallate e levigate, praticamente pronte per la posa in opera.

Così sarà possibile realizzare tetti e strutture in legno con differenti finiture in:

-         legno lamellare

-         bilamellare massiccio

-         legname massiccio

-         listelli

-         listoni

-         perline

-         tavolato

Costruzione tetti in legno

Entrando nello specifico, si tratta di tetti che vengono prodotti pretagliati in legno, appunto lamellare, bilamellare o massiccio. Il processo di realizzazione parte dal trasferimento sul computer dei disegni forniti dal cliente, che vengono opportunamente elaborati da tecnici progettisti al fine di realizzare, in modo completamente automatizzato attraverso il Centro Taglio elettronico, le travature del tetto, già pronte per il montaggio.

Questo permette di ottenere tetti di qualsiasi genere, con taglio perfetto e montabili con un solo avvitatore.

Anche il montaggio è così molto più semplice, poiché, in concomitanza alla consegna del tetto vengono solitamente forniti disegni esecutivi di montaggio.

Inoltre le travi vengono numerate come da disegno fornito e questo permette di velocizzare le operazioni e di risparmiare in manodopera.

I sistemi ad incastro permettono inoltre il montaggio con poca ferramenta a vista e quindi fan sì che il legno sia più visibile.

Tra le lavorazioni che vengono eseguite, il tenone a coda di rondine, con il quale è possibile, laddove vi siano problemi di altezza, alzare il trave principale e incassarlo nel pacchetto di copertura, con fresature per incastri.

Per avere poi un adeguato appoggio delle perline su compluvi e displuvi viene effettuata una fresatura continua.